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    新聞動態

    滑動軸承注意問題

    更新: 2017-08-24

    滑動軸承是表面接觸的,所以接觸面保持一定的油膜,所以設計時要注意以下幾個問題:

    1,使油膜能順利進入摩擦面。

    2,油應從非承載區域進入軸承。

    3,不要讓整個環形油箱在軸承中間打開。

    4,如油磚,接縫開油溝。

    5,使油環到油是完全可靠的。

    6,不要堵油孔。

    7,不要形成油不流動面積。

    8,防止切斷油膜的鋒利邊緣和邊緣。

    滑動軸承也可以用潤滑脂潤滑,在選擇潤滑脂時應考慮以下幾點:

    (1)軸承負荷低時,應選用少量的潤滑脂滲透,反之亦然,選擇圓錐度大。高速軸承用于輕敲的程度小,機油穩定性好的潤滑脂。重要的是要注意潤滑脂基礎油的粘度較低。

    (2)潤滑脂的選擇一般高于工作溫度20-30℃,連續運行時在高溫的情況下,注意不要超過允許使用的油脂溫度范圍。

    (3)滑動軸承在水中或潮濕環境下工作時,應選擇良好的耐水性,鈣,鋁或鋰潤滑脂。

    (4)使用良好的潤滑脂附著力。

    2,滑動軸承潤滑脂的選擇:

    負荷<1MPa,軸頸圓周速度1m / s以下,最高工作溫度為75℃,選擇第三種潤滑脂上的鈣;

    負載1-6.5MPa,軸頸圓周速度0.5-5m / s,最高工作溫度55℃,選用2個鈣基潤滑脂;

    負載> 6.5MPa,軸頸圓周速度0.5m / s以下,最高工作溫度75℃,選用3號鈣基潤滑脂;

    負荷<6.5MPa,軸頸圓周速度0.5-5m / s,最高工作溫度120℃,選擇2個鋰基潤滑脂;

    負載> 6.5MPa,外圓周速度0.5m / s以下,最高工作溫度110℃,選用2鈣鈣鈉脂;

    負載1-6.5MPa,軸頸圓周速度1m / s以下,最高工作溫度50-100℃,選用2種鋰基潤滑脂;

    負載> 5MPa軸頸圓周速度0.5m / s,最高工作溫度60℃,選擇2號日歷潤滑脂;

    在潮濕的環境下,應考慮75-120℃的溫度條件下,應用鈣 - 鈉脂潤滑脂。在潮濕的環境下,工作溫度低于75℃,不含3鈣基潤滑脂,也可用鋁合金潤滑脂。工作溫度在110-120℃,使用鋰潤滑脂或鋇基潤滑脂。濃縮潤滑,一致性要更小。

    3,滑動軸承脂潤滑循環:

    意外工作,重要零件:軸轉速<200r / min,潤滑循環5天一次;軸速> 200r / min,潤滑循環3天一次。

    間歇操作:軸速度<200r / min,潤滑循環2天時間;軸速> 200r / min,每天潤滑一次。

    連續運行,工作溫度小于40℃:軸轉速<200r / min,潤滑循環每天一次;軸速> 200r / min,潤滑循環一次。

    連續運行,工作溫度40-100℃:軸速<200r / min,潤滑循環一次;軸速> 200r / min,潤滑循環兩次。

    有必要使軸頸和滑動軸承均勻,接觸良好,但也有一定的間隙。

    指軸頸與滑動軸承的接觸點與中心的角度。接觸角不能太大也不要太小。接觸角太小會增加滑動軸承的壓力,嚴重會使滑動軸承產生更大的變形,加速磨損并縮短使用壽命;接觸角過大,會影響油膜的形成,液體潤滑不好。

    實驗研究表明,滑動軸承的接觸角極限為120°。當滑動軸承磨損到接觸角時,液體潤滑被破壞。所以在壓力條件下不再影響滑動軸承,接觸角盡可能小。從摩擦力的理論分析可以看出,當接觸角為60°時,摩擦轉矩最小,因此建議滑動軸承的轉速高于500r / min,接觸角為60°,速度為小于500r / min,接觸角可以為90°或60°。

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